三氧化硫磺化的工藝過程是將被磺化(或被硫酸化)的有機物，如直鏈烷基苯、脂肪醇及其聚氧乙烯醚(即AEO)和脂肪酸甲酯等液體用一定濃度的氣體三氧化硫磺化，再與堿中和，制得各類磺化與硫酸化產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。在此生產(chǎn)過程中，被磺化的有機物及其制品的準確、穩(wěn)定與定量輸送是生產(chǎn)工藝過程中至關(guān)重要的技術(shù)。

在磺化生產(chǎn)裝置的中和系統(tǒng)中需要一臺適宜于高黏度物料混合的均質(zhì)器，以使所需中和的產(chǎn)品混合均勻，且中和反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能可以迅速散去。以往，國內(nèi)的大多數(shù)磺化裝置中的中和系統(tǒng)是使用泵式中和，需要一臺混合均化泵(或稱均化磨)。國外的一些三氧化硫磺化裝置的供應(yīng)商在一般標準型的配置中只使用開式離心泵作為中和混合器，只在較大型的磺化裝置中配置混合均化泵。如今，我公司研制生產(chǎn)出的混合均化泵特別適用于高黏度物料的均化、混合與中和，國內(nèi)不少企業(yè)，如贊宇科技、金桐、立白等公司的多套磺化裝置的中和系統(tǒng)中都選用了這種均質(zhì)泵，效果很好。

得利時均質(zhì)乳化泵是一種集混合、分散、破碎、溶解、精細、解聚、均質(zhì)、乳化為一體的高效型產(chǎn)品。主要工作部件是由腔體內(nèi)定子、轉(zhuǎn)子兩部分組成，定子在轉(zhuǎn)子快速運轉(zhuǎn)的離心力和液力作用下，將物料進行強烈剪切、離心擠壓、撞擊破碎、液層摩擦、湍流均勻等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相等多種介質(zhì)在瞬間均勻精細、分散乳化，工作腔體內(nèi)轉(zhuǎn)定子層數(shù)越多，剪切面越大，物料細化越好、效率越高。采用我司制造的DHB系列混合均化泵，能夠把粒徑為50 mm的塊狀物料混合均化至0.5 mm的細度，使原來的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進一步簡化，生產(chǎn)效率大幅度提升，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。

隨著國內(nèi)的三氧化硫磺化裝置逐步向規(guī)?；⒋笮突l(fā)展，一般生產(chǎn)能力都在3噸／時以上，我公司在生產(chǎn)均質(zhì)泵的同時，還根據(jù)用戶的特殊需要為國內(nèi)磺化廠家提供凸輪式轉(zhuǎn)子泵、液下齒輪泵等。